双浆混合机（通常也称为双轴桨叶混合机）在使用过程中可能会遇到多种故障。以下是对这些常见故障的诊断与维护方法的详细分析：

　　一、常见故障诊断

　　1.混合不均匀

　　诊断：混合不均匀可能由桨叶设计不当、搅拌参数不合适、搅拌器转速过慢或搅拌器形状不合适以及物料粘壁等因素引起。

　　解决：可重新设计桨叶、调整搅拌参数、提高搅拌器转速或更换合适形状的搅拌器；并清理搅拌机内壁上的粘附物料。

　　2.搅拌器出现异常噪音

　　诊断：异常噪音可能由轴承损坏、桨叶变形或主轴轴端油封磨损导致。

　　解决：应更换损坏的轴承或桨叶，或定期更换油封。

　　3.混合机堵塞

　　诊断：堵塞问题通常由物料过多、物料太稠、物料太干燥或搅拌器设计不当导致。

　　解决：停机清理堵塞物，调整物料比例或增加混合机容量，也可优化搅拌器设计。

　　4.混合机漏料

　　诊断：漏料可能由密封件损坏、卸料门密封不严或主轴轴端油封磨损引起。

　　解决：更换损坏的密封件或修复卸料门，或定期检查并更换油封。

　　5.动力不足

　　诊断：动力不足通常由电机功率不足、减速器损坏或传动系统异常导致。

　　解决：更换更大功率的电机、修复或更换损坏的减速器，并定期检查和维护传动系统。

　　6.温度过高

　　诊断：温度过高可能由搅拌过程中产生的摩擦热过多、散热不良或物料发生异常反应导致。

　　解决：调整搅拌参数、增加散热装置，并检查物料是否发生异常反应。

　　7.设备震动

　　诊断：设备震动可能由设备不平衡、支撑脚松动或主轴桨叶与壳体干涉导致。

　　解决：调整设备平衡、紧固支撑脚，或重新定位并调整螺栓。

　　8.两根主轴不同步

　　诊断：两根主轴不同步可能由链条和链轮磨损导致跳齿。

　　解决：检查链条和链轮的磨损情况并进行更换。

　　二、维护保养方法

　　为了确保双浆混合机的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，具体包括：

　　1.定期检查润滑油：确保减速机和齿轮的润滑油位在规定范围内，且油质清洁无杂质。根据设备运行情况和厂家建议，适时更换润滑油。

　　2.检查各部位螺栓：特别是传动部件和轴承座的紧固螺栓，发现松动应及时拧紧。

　　3.检查桨叶：定期检查混合机叶片是否磨损或变形，如有问题应及时更换或修复。

　　4.检查电气线路：确保电气线路安全可靠，有无破损或老化现象。

　　5.清理设备：每次使用后，及时清理设备内的残留物料，保持设备内外清洁。定期对设备进行深度清洁，去除顽固污渍和杂物。

　　6.更换易损件：根据设备使用情况和厂家建议，定期更换易损件，如密封圈、轴承等。

　　7.检查传动系统：定期对传动系统进行检查和维护，包括皮带、链条、齿轮等。

　　8.检查冷却系统：对于配备冷却系统的混合机，应定期检查冷却系统是否正常工作，清理冷却器表面的灰尘和杂物。

　　此外，每年至少进行一次全面检修，对设备进行全面拆解、清洗和检查，评估设备的整体状况，并制定相应的维修计划。

　　通过正确的故障诊断和定期的维护保养，可以确保双浆混合机的稳定运行和延长使用寿命。