旋转式颗粒机凭借制粒效率高、颗粒均匀度好的优势，广泛用于制药、食品、化工等领域，其工作过程需严格把控操作细节，避免设备故障与产品质量问题，核心注意事项可分为四方面：

　　一、开机前：全面检查，排除初始隐患

　　设备状态核查：检查主轴、压轮、筛网等核心部件是否完好，若筛网出现破损、压轮表面有划痕，需立即更换或修复，防止颗粒成型时出现粉末过多、粒径不均；同时确认各连接螺栓（如压轮固定螺栓、电机地脚螺栓）是否紧固，避免运行中因振动导致部件松动。

　　物料预处理检查：物料需经预处理（如粉碎、混合），确保粒径均匀（通常要求≤2mm）、含水量适中（一般控制在3%-8%）。若物料过湿，易黏附在压轮与筛网表面，导致堵料；过干则易产生细粉，降低制粒合格率。此外，需清除物料中的金属杂质（可通过磁吸装置预处理），防止损坏压轮与筛网。

　　润滑与电气检查：检查齿轮箱、轴承等传动部位的润滑油位，确保油位在油标1/2-2/3处，且润滑油无变质；测试电气系统（如急停按钮、过载保护装置）是否灵敏，电机接线是否牢固，避免漏电或过载引发安全事故。

　　二、运行中：实时监控，把控关键参数

　　参数动态调节：根据物料特性调整主轴转速（通常为100-300r/min）与压轮压力（0.3-0.8MPa）。若颗粒过硬、易断，需降低压轮压力；若颗粒松散、成型差，可适当提高压力，但压力过高易导致电机过载。同时观察颗粒出料状态，若出现筛网堵塞，需停机清理，不可强行运行。

　　温度与异响监控：运行中定期触摸轴承、电机外壳温度，若超过60℃，需停机检查是否存在润滑不足或部件卡滞；听设备运行声音，正常应为均匀的“嗡嗡”声，若出现“咔嗒”“摩擦”异响，可能是压轮磨损或物料卡入，需立即停机排查，防止部件进一步损坏。
 

　　三、旋转式颗粒机停机后：规范维护，延长设备寿命

　　物料清理与部件保养：停机后清理设备内残留物料（可用压缩空气吹扫或软毛刷清理），尤其注意筛网孔、压轮间隙等易积料部位，避免物料残留结块影响下次使用；对压轮、主轴等运动部件涂抹防锈油，若长期停用，需拆下筛网妥善存放，防止受潮生锈。

　　定期检修记录：每周检查筛网孔径是否磨损（若孔径扩大超5%需更换），每月拆解检查轴承磨损情况（若轴承间隙超0.1mm需更换），并做好维护记录，包括检修日期、更换部件、运行参数等，便于追溯设备状态。

　　四、安全操作：严守规范，规避风险

　　操作人员需穿戴防尘口罩、手套等防护装备，长发需盘入工作帽，避免卷入传动部件；设备运行时禁止打开防护罩，严禁用手或工具伸入料斗、压轮区域清理物料；若遇紧急情况（如电机冒烟、剧烈振动），需立即按下急停按钮，切断电源后排查故障。

　　遵循以上注意事项，可有效降低旋转式颗粒机故障发生率，保障颗粒产品合格率稳定在95%以上，同时延长设备使用寿命至5-8年。