旋转式颗粒机的维护保养需结合日常清洁、润滑管理、部件检查及长期保养等多维度措施，以下是具体方法：
一、日常清洁管理
1、班后清洁：每班生产结束需彻底清除设备内外残留物料，重点清洁环模、压辊、筛网及制粒腔，残留物用软毛刷或高压水枪冲洗，防止堵塞或腐蚀。
2、粉尘控制：清洁外壳浮尘，停机时覆盖防尘布，减少粉尘侵入关键部件。
3、润滑点清洁：加注润滑油前清洁注油口，避免杂质混入轴承或传动系统。
二、润滑与部件调整
1、定期润滑：
每班对轴承、偏心轴等转动部位加注耐高温锂基润滑油，确保油量适中。
齿轮箱每半年清洗并更换齿轮油，压轮轴承每2-5个工作日补充高温润滑脂。
2、环模与压辊维护：
开机前检查环模与压辊间隙(调整为0.15mm左右)，确保“似转非转”状态，避免过紧磨损或过松堵料。
更换环模时遵循“新模配新辊”原则，装配前清理螺丝孔并涂硅油，按扭矩规范紧固。
3、传动系统检查：
定期调整三角带松紧度(下压约1cm为佳)，过松时调整皮带轮间距。
每月检查电机碳刷磨损情况，清除齿轮油污保障咬合顺畅。
三、定期检修与故障预防
1、紧固件与密封性：每周检查连接螺栓是否松动(尤其热机后需二次紧固)，密封圈老化及时更换。
2、电气安全：每月清理电控箱灰尘，紧固接线端子，确保接地线牢固。
3、运行监测：
实时监测轴承温度(温升超过50℃立即停机)，异常噪音或振动需排查异物侵入或部件磨损。
颗粒异常(如成形率低、表面粗糙)时，检查物料含水率、环模间隙或送料系统。
四、长期停机保养
1、防锈处理：停机前用含油物料填充环模孔，对螺杆、模具涂抹防锈油密封保存。
2、部件存放：拆卸筛网、压辊等易损件清洁后涂油防锈，单独密封存放。
注：维护后需记录日期、内容及更换部件，建立设备健康档案。
通过以上系统性维护，可显著延长设备寿命并保障生产稳定性。
更新时间：2025-06-12 
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